换向器用于改变电流的方向，是汽车、摩托车等各类电机的核心部件，被称为“电机的心脏”。在我市阁巷高新产业小微园，有一家专业生产电机换向器的高新技术企业——温州市智头换向器有限公司（以下简称“智头换向器”）。

近日，智头换向器传来好消息！由瑞安汽车关键零部件产业综合体牵线杭州电子科技大学翟昕团队，为企业定制研发的“智能检测关键技术研发”项目调试成功，已正式投入使用。

在智头换向器智能检测车间，一名工人时不时点击设备上的操控按钮，产品随着输送带进入检测工位，在机械手的配合检测下，合格品进入下一道工序，不良品则被自动剔除。满满的科技感，与隔壁传统检测车间数位工人埋头苦干的场景形成强烈反差。

智头换向器董事长董海迪介绍，电机换向器检测分内孔、片轴、片间三道工序进行。以往，检测工作靠人工完成，效率极低，人力成本高，产品质量难以把控。创新检测技术，成为企业“卡脖子”的技术攻关难题。

去年7月，瑞安汽车关键零部件产业综合体工作人员走访企业过程中，了解到智头换向器的这一“老大难”问题，便快速启动技术匹配。最终，智头换向器与杭州电子科技大学达成合作意向，斥资60万元，开发智能检测设备。

“1台设备日检测量为8000只，较人工检测，效率提升了1倍。”董海迪算了一笔账，1名工人可同时负责操控5台智能检测设备，按企业当前日检测量4万只来计算，只要同时引进5台设备，就可实现“机器换人”，工人从8人减至1人，大幅降低人力成本。值得一提的是，该智能检测设备还可通过更换工装夹具，满足不同型号产品的检测需求。

提升创新资源的集聚度、补足汽车关键零部件企业创新能力不强的短板，是瑞安汽车关键零部件产业综合体成立的初衷。2019年成立以来，综合体通过整合、引进、下沉等方式，不断积聚创新资源，为企业普惠式“把脉问诊”，“对症下药”开具个性化“处方”，打通企业健康发展的绿色通道，累计服务企业2388家，解决企业技术难题44项。

瑞安汽车关键零部件产业综合体办公室主任徐丽娟介绍，目前，综合体聚焦传统动能修复和新动能培育，借助浙江大学等高校的学科、人才资源优势，整合现有资源，引进高端、国际化产业资源，为我市汽车关键零部件产业提供创新设计、技术创新、知识产权、双创孵化、成果交易、科技金融、公共服务、政产学研用等“九位一体”的创新服务。

“在当好‘企业医生’的同时，我们努力做好‘政策专员’，为企业减负。”徐丽娟说，以智头换向器“智能检测关键技术研发”项目为例，综合体根据企业实际情况，精准匹配相应政策，成功帮助企业向市科技局申请到产学研合作项目资金补助18万元。

这也是市科技局助企纾困、赋能发展，打造产学研深度融合“生态圈”的缩影。近年来，市科技局坚持把产学研合作摆在突出位置，大力推进协同创新、开放创新，加快构建以企业为主体、以市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系。

市科技局有关负责人表示，我市将继续加强与浙大等高校的紧密合作，不断引进科技型企业、高层次人才、外部服务机构等，为瑞安汽摩配产业提供全链条、精准化、高效率的创新服务。